2.1 制作阶段的质量控制 钢结构在制作阶段，与下料上的质量控制需要做好下料前的检查工作，检查的内容主要在原料、材质、板材的尺寸上，在必要的情况下进行化学成分的复检，以保证钢材在尺寸和材质上更好的符合建设的需求，更加满足与焊接材料的匹配程度。在下料的过程中，做好尺寸的控制，并采用专用的切割设备来下料，以保证切割件的整洁度和平整度，同时对残渣及时的做好清理工作。 钢材在焊接之后需要将边缘3-5cm的毛刺、污垢和铁锈等清除干净，以降低气孔产生的频率，确保引弧板和母材材质与焊接坡口形式的一致。制孔的过程中，需要选择摇臂钻进行，在螺栓孔和孔距之间需要符合相关的标准。型钢校正完成后，采用翼缘校直机对钻孔进行矫正，矫正完成后对其端部实施平头切割。 除锈的实施需要采用专业的除锈工具进行，在除锈磨料的选择上还需要符合相关的工艺需求和质量标准，以提高钢材的抗腐蚀度、强度和表面硬度。钢结构的运输中，首先做好构件的编号，做好构件和涂层的保护，并根据运输中的实际情况采取合理的保护措施。对于构件的验收，一定要有具备与验收相关的证件资料。 2.2 施工设计阶段的质量控制 钢结构厂房在安装的过程中，其安装阶段的质量控制需要从加强图纸的会审、对施工设计进行精心编制两个方面进行。首先，从加强图纸的会审出发，图纸作为工程施工中的重要依据，钢结构厂房在安全前，一定要组织相关的人员对图纸进行会审，设计者的用意全面领悟，同时对施工图纸中所存在的缺陷进行检查，以在钢结构安装前能够将这些问题解决，减少图纸问题所给钢结构安装带来的不必要麻烦。在安装施工设计的精心编制上，钢结构安装中的施工设计是施工单位进行安装施工全面性指导文件，文件中的技术性很强。同时，在钢结构厂房在安装设计中编制的质量，对钢结构的安装的质量和进度都有着重大的影响，从这些层面出发，钢结构在安装阶段，其需要对安装施工设计中所出现的胡拼乱凑问题全面杜绝，进而对安装设计的流程精心编制，此时，钢结构厂房工程的监理方和建设方还需要对钢结构的安装施工设计进行严格的审查，以促进安装的顺利进行，更好的保证安装的质量。 2.3 施工中的质量控制 钢结构在应用的过程中，其主要存在着锚栓不垂直、基础施工后锚栓预埋水平误差较大、钢柱安装中柱脚底采用大量扩孔技术导致安装误差较大等方面的问题。基于这些问题的出现，钢结构施工中的质量控制，在锚栓施工的进行中需要采取角钢或组钢筋对锚栓进行固定，并焊成笼状，以提高支撑作用。同时，在钢结构安装前还需要对建筑物的标高、定位轴线、地脚螺栓、基础轴线等详细的进行确认检查，检查完成后再进行交接验收。验收中，其在取保基础混凝土的强度达到规范要求，基础轴线的标志和标高基点需要齐全与准确，周围的填土和道渣需要夯实。在柱子的安装上，不仅要保证钢结构柱子的垂直度，还需要在钢构件的焊接中保证焊材的合格，针对焊接后不合格焊缝的出现需要采用先进的技术进行返修或进修。在钢构件的涂刷上，需要保证构件表面的干净度，涂刷的质要达到规范要求，以保证钢结构整体工程的质量。